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—— 超聲焊接的原理 ——
通過(guò)焊頭將高頻振動(dòng)能量傳遞到工件的接合部，振動(dòng)能量通過(guò)摩擦方式轉換成熱能，將工件局部熔化實(shí)現焊接。
—— 焊接系統的組成 ——
超聲波焊接系統主要包括超聲波發(fā)生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機架。超聲焊接適用于熱熔性的塑膠、薄膜，以及銅、鋁等熔點(diǎn)較低的金屬。
—— 焊接方法 ——
一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著(zhù)塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 借著(zhù)焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭的固定成型，及化妝品類(lèi)的鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊： A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。
—— 典型應用 ——
一、 汽車(chē)：（交通業(yè)） 超聲波可通過(guò)計算機程序控制來(lái)實(shí)施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門(mén)、燈具、剎車(chē)燈等。隨著(zhù)高等級道路的發(fā)展，反光片也越來(lái)越多的采用超聲波焊接。
二、 家電： 通過(guò)適當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門(mén)、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀(guān)的家電產(chǎn)品。
三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。
四、 玩具業(yè)： 由于采用了超聲波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場(chǎng)的競爭力大大增強。
五、 電子： 運用自動(dòng)化方案設計使用戶(hù)達到規�；a(chǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。
六、 其他商業(yè)用途： 從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用超聲波設備。
—— 應用領(lǐng)域 ——
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